根据墨菲定律，等离子切割机总会々在您最需要它的时候发生故障——通常就在切割大型板材时发生。全负荷运转的切割机每停机一小时，其导致的损失便高达200美元。
很多车间没有为其等离子切割系统制定定※期预防性维护计划。几个月疏于维护后，切割机将不再像设计的那样工作。机械零件将过早磨损，从而导致机器运动不平稳。这可能导致零件超出标准公差范围且切割质量不良，当切割速度较高时更是如此。当机器组件发生故√障时，进行故障排除和维修往往需㊣ 要耗费好①几天的时间。
清洁机器组ㄨ件——导轨、齿轮、托架等。调平并对→齐导轨。对齐并调整齿轮和轴承。检查割炬相对于切割床和ω 工件的垂直度。检查为确保操作安全和防止机器损坏而需要正确遵守的安全限位。调整驱动电机和控制器。
下面的核对清单可以很好地帮助您制定预防性维护计划。
· 清洁割◎炬本体
拆卸割炬零件并检查割炬内部。检查螺纹有无机械损坏迹象。使用ζ 电接触清洁剂和棉签清洁割炬内部。从割炬固定管上断开割炬，并将固定管向后滑动，露出割炬电缆接头。检查任何接头有无泄Ψ漏或损坏。吹除积聚的所有金属粉尘卐。
· 清∴洁割炬电缆
彻底清洁或吹扫整根割炬电缆，将积聚的金属粉尘和灰尘清除干净。金属粉尘可能会损耗启动等离子弧所需的高▓电压█。检查有无扭结或磨损的软管、裸露的电线、开裂的接头或其他损坏。检查高频屏「蔽层是否正确接地。
· 清洁电源
使用洁净、干燥的车间气源吹除积聚的所有金属粉尘。金属粉尘可能导致※电源组件（尤其是PCB板）损坏。接触器、继电器和火花隙组件也可能会因金属粉尘积聚过多而出现故障。检查电源外壳上的空气过滤器；如有必要，予以更换。
· 检查割←炬冷却组件
对于水冷型割炬，检查冷却罐中的冷却剂流是否存在吸入空气或流量减少的迹象。确保冷却【剂回流的每分钟加仑数符合规定。检查回流管①上的流量开关是否工作正常——冷却剂流量→不足会导致割炬过热。检查并清洁冷却剂过滤器和水泵滤网，如有必要，予以更换。使用电导计（如有）检查冷却剂电阻ω 率。对于大多数系统↓，电阻率不得超过10微欧。每6个月倒掉并重新注满一次冷却剂。
· 检查水质
二次供水质量对于水◆刀割炬尤为重要。水的硬度不得超过8.5 ppm 或 0.5 格令。硬水会导致矿物沉淀◎物堆积在喷嘴上，导致喷嘴使用寿命缩短。如有必要，使用商用软水剂。水床中的水质也很重要。如果切割床中的水︾受到熔渣和金属粉尘重度污染，则会导致等离子割炬难以启动。而且，它还可能导致切割件积锈。
· 检查卐等离子气体
气体质■量对于维持较长的部件使用寿命和良々好的切割质量至关重要。要检查空气质量，可将系统置于测试模式，在气流通过系统时，将一张█洁净的纸巾置于割炬下方。检查有无水分、油雾或颗粒污染。每周检查一次过滤器；一旦除湿器开始】积水，即立即倒掉。
· 清洁机器组件——导轨、齿轮、托架等。
使用脱脂剂和磨砂垫清除润滑脂、灰尘和金属粉尘。使用干燥润滑剂（如石墨粉）润滑齿轮。如果轴承带←有润滑接头，则对它们进行润滑。不要润滑导轨部分——润滑剂会吸附污染物，从而导致【过度磨损。
· 调平并对齐导轨。
使用一块工具钢ㄨ或其他精密直尺检查导轨接合处，看是否未对齐。导轨↓对齐可避免驱动电机阻力过大。整个系统的导轨间距应保持一致。
· 对齐并调整齿轮和轴承
齿轮不得与导轨上方或下方重叠。调整齿轮对中√，以消除齿轮与托架之间的间隙。对齐♀导轨与交叉传动装置。轴承对齐后，轴承与导轨或交叉传动装置之间的间隙应保持最小。这些轴承通常安装在一个◥偏心轮上。进行调整，直到轴承与导轨表面之间看不到任何光线。切勿过度拧紧。在松开传动齿轮的状态下，在导轨■上滚动横梁，检查是否不顺畅。相应地进行∮调整，直到横梁可以自由滚动，产生的震动最小，并且几乎没有任何阻力。
· 检查割炬相对于切割床和工件的垂直度
碰撞可能会撞击割炬，使其与工件不成直角。
· 检查割炬固定设备
这会导致震动】，从而产生波浪形切口。
· 检查为确保操作安全和防止机器损坏而需要正确遵守的安全限位。将机器移至每个限值处，以测试开关。确保当每个开关达到限位后机器⊙停止运行。检查机械限位装置，以确保它们运作良好。
· 调整驱动电机和控制器
如果驱动电机似〗乎不同步（割炬可能无法返回』零点位置，或者切割件的不准确性可能增加，尤其是在x轴和y轴驱动器组合移动的情况下），则可能有必要对电机进行调整。要正确定＠ 位割炬，每个轴的速度均须相等。此外，还必须尽量降低电机漂移现象。由于这些调整因系统而异，因此请查■阅您特定机器的使用手册，或咨询授权代表，了解如何▽调整其驱动套件。
